在生产制造过程中，不可避免地会出现一些不合格品。这些不合格品不仅影响产品质量，还可能对企业的声誉和客户满意度造成负面影响。因此，建立一套科学合理的不合格品处理机制显得尤为重要。为了规范不合格品的处置流程，确保产品质量得到有效控制，特制定本《现场不合格品处置单》。

一、目的与意义

本处置单一经使用，旨在明确不合格品的定义、分类以及处理步骤，为相关部门提供清晰的操作指引。通过标准化的记录和管理，可以有效追溯问题根源，防止类似情况再次发生，从而提高整体生产效率和产品质量。

二、适用范围

本处置单适用于公司所有生产线及车间，在发现任何不符合标准的产品时均可参照执行。无论是原材料、半成品还是最终成品，只要存在质量问题且无法满足既定要求，均需按照此流程进行妥善处理。

三、主要内容

1. 基本信息填写

- 日期：记录发现问题的具体时间；

- 地点：标明问题发生的生产区域或部门；

- 产品名称：详细描述涉及的产品型号或名称；

- 规格型号：注明产品的具体规格参数；

- 数量：统计受影响的产品总数目；

- 责任人：指定直接负责该批次生产的人员姓名。

2. 不合格原因分析

- 初步判断：简要概述导致不合格的主要因素；

- 深入调查：由技术团队进一步查明根本原因；

- 改进建议：提出针对性措施以避免未来重复出现相同问题。

3. 处置方案制定

根据实际情况选择合适的解决方案：

- 返工修复：对于尚可挽救的情况安排重新加工；

- 报废销毁：当产品完全失去使用价值时予以淘汰；

- 让步接收：若不影响正常使用则允许降低等级销售；

- 其他方式：如调拨至其他用途等特殊处理办法。

4. 执行结果跟踪

- 完成上述步骤后，需要持续关注后续进展，确保整改效果符合预期目标；

- 同时将整个过程形成书面报告存档备查，便于日后查阅参考。

四、注意事项

1. 在填写本表格时务必保证数据真实准确，不得弄虚作假；

2. 每份表格必须经过主管领导审核签字确认后方可生效；

3. 遇到复杂疑难案件应及时向上级汇报寻求指导帮助；

4. 定期组织相关人员学习相关知识技能，不断提升业务水平。

通过以上措施，我们能够更加高效地应对各种突发状况，保障企业健康发展。希望全体员工严格按照规定操作，共同努力打造高品质产品，赢得更多客户的信赖和支持！