在塑料制品行业中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种非常常见的工程塑料材料。由于其良好的机械性能、耐冲击性、表面光泽度以及加工性能，ABS被广泛应用于电子电器、汽车零部件、家电外壳、玩具、办公设备等多个领域。在实际应用中，不同型号的ABS材料具有不同的特性，适合不同的使用场景。本文将介绍一些常见的ABS常用型号及其特点。

首先，ABS 757 是一种常见的通用型ABS材料，具有较好的抗冲击性和一定的耐热性，适用于制造小型家电外壳、键盘、玩具等产品。它的加工性能良好，是许多厂家的首选材料之一。

其次，ABS 760 与ABS 757相比，具有更高的耐热性和尺寸稳定性，适用于对温度有一定要求的应用场合，如汽车内饰件或某些精密仪器外壳。这种型号的ABS在高温环境下仍能保持较好的物理性能。

再者，ABS 121 是一种高抗冲型ABS，特别适用于需要承受较大冲击力的部件，比如运动器材、工具箱、防护罩等。它的韧性较强，能够有效防止因外力撞击而导致的损坏。

此外，ABS 135 是一种低粘度ABS材料，适合用于注塑成型工艺，尤其是在生产复杂结构的产品时，能够更好地填充模具，减少气泡和缺陷的产生。这种型号常用于电子产品的外壳制造。

还有，ABS 250 是一种添加了阻燃剂的ABS材料，具备一定的防火性能，适用于对安全要求较高的产品，如家用电器、电脑机箱等。这类材料在燃烧时不易蔓延，能够有效降低火灾风险。

除了上述型号之外，市场上还有许多其他类型的ABS材料，例如ABS 300、ABS 400 等，它们通常根据不同的添加剂或改性方式而有所区别，以满足特定行业的需求。

总的来说，选择合适的ABS型号对于产品的性能和成本控制至关重要。用户在选材时应根据具体的应用环境、加工方式以及性能需求来决定使用哪种ABS材料。同时，随着材料技术的发展，越来越多的高性能ABS型号也在不断涌现，为工业生产和产品设计提供了更多可能性。