【(完整版)压机操作规程】一、总则

为规范压机设备的操作流程，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，特制定本操作规程。本规程适用于所有涉及压机操作的岗位人员，包括但不限于操作员、维护人员及管理人员。

二、适用范围

本规程适用于各类液压压机、机械压机及气动压机等设备的操作与管理，涵盖设备启动前检查、操作过程、停机维护及紧急处理等内容。

三、操作前准备

1. 操作人员必须经过专业培训并取得上岗资格，熟悉设备性能及操作流程。

2. 检查设备各部件是否完好，包括油路系统、电气控制系统、安全防护装置等。

3. 确认工作区域无杂物，地面干燥、无油污，确保作业环境整洁、安全。

4. 检查模具是否安装正确，固定牢固，避免在运行过程中发生位移或脱落。

5. 开启电源前，确认设备处于非工作状态，防止误操作造成安全事故。

四、操作流程

1. 启动设备前，应先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

2. 根据产品要求调整压力参数，确保符合工艺标准，严禁超负荷运行。

3. 将待加工工件放置于模具中，确保位置准确，避免偏移导致产品不合格。

4. 启动压机，观察运行状态，注意压力表数值变化，确保压力稳定。

5. 压制完成后，及时关闭设备，取出成品，清理模具残留物，保持设备清洁。

五、安全注意事项

1. 操作过程中严禁将手或其他身体部位伸入设备工作区域。

2. 设备运行时，禁止擅自调整设备参数或拆卸安全防护装置。

3. 发现设备异常（如异响、异味、温度过高等），应立即停机并上报维修。

4. 严禁非操作人员靠近设备运行区域，确保作业安全。

5. 每次操作结束后，需对设备进行简单清洁与保养，延长设备使用寿命。

六、维护与保养

1. 定期检查液压油、润滑油的油量及质量，及时更换失效油品。

2. 清理设备表面及内部灰尘、碎屑，防止杂质影响设备性能。

3. 检查电气线路是否老化、松动，确保电路安全可靠。

4. 对关键部件如液压缸、导轨、传动系统等进行定期润滑与紧固。

5. 每月进行一次全面检查，并记录设备运行状况，发现问题及时处理。

七、紧急情况处理

1. 若设备突发故障或出现异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源。

2. 立即通知相关人员进行检查与维修，严禁强行开机。

3. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，确保人身安全。

八、附则

1. 本规程由设备管理部门负责解释与修订。

2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规定者将按公司制度进行处理。

3. 本规程自发布之日起执行，原有相关制度同时废止。

（完）