【不合格品处理管理规范】在企业生产与质量管理过程中，不合格品的出现是不可避免的。如何科学、有效地对不合格品进行识别、分类、处理和控制，是保障产品质量、提升企业运营效率的重要环节。为此，制定一套系统、规范的《不合格品处理管理规范》，有助于统一标准、明确责任、减少损失，并为持续改进提供依据。

本规范适用于公司内部所有涉及产品生产、检验、仓储及销售的部门，旨在通过制度化的流程管理，确保不合格品得到及时、妥善处理，防止其流入下一道工序或市场，从而维护企业的品牌形象与客户满意度。

一、不合格品的定义与分类

不合格品是指在生产、检验、测试或使用过程中，未能满足规定要求的产品或零部件。根据其性质和影响程度，可将不合格品分为以下几类：

1. 轻微不合格品：对产品功能、外观或性能影响较小，可通过返工或修复解决。

2. 一般不合格品：对产品使用有一定影响，需经评审后决定是否降级使用或报废。

3. 严重不合格品：直接影响产品安全、性能或合规性，必须立即隔离并按重大异常处理。

二、不合格品的标识与隔离

所有发现的不合格品必须立即进行标识，并放置于指定的不合格品区域，防止与其他合格品混淆。标识应包括但不限于以下

- 不合格品编号

- 发现时间

- 发现人

- 不合格原因简述

- 处理状态

三、不合格品的处理流程

1. 报告与记录

任何人员发现不合格品后，应在第一时间向质量管理部门报告，并填写《不合格品报告单》。

2. 初步判定与分类

质量管理人员根据实际情况对不合格品进行初步判定，并按照分类标准进行归类。

3. 评审与决策

对于一般及以上级别的不合格品，应由质量、技术、生产等相关部门组成评审小组进行分析，确定处理方式（如返工、修复、降级、报废等）。

4. 执行处理

根据评审结果，由相关责任部门组织实施处理措施，确保处理过程符合工艺要求和安全规范。

5. 跟踪与反馈

处理完成后，应进行跟踪验证，确认处理效果，并将相关信息反馈至相关部门，用于后续改进。

四、不合格品的预防与改进

除了对已发生的不合格品进行处理外，还应注重源头预防，从设计、采购、生产到检验各环节加强控制，降低不合格品的发生率。同时，应定期对不合格品数据进行统计分析，识别共性问题，推动持续改进。

五、责任与考核

各部门负责人应对本部门内的不合格品处理工作负责，确保各项措施落实到位。公司将定期对不合格品处理情况进行检查，并将其纳入绩效考核体系，以促进全员参与质量管理工作。

六、附则

本规范自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释和修订。各相关部门应认真学习并严格执行，确保不合格品处理工作规范化、制度化、高效化。

通过建立完善的《不合格品处理管理规范》，企业不仅能够有效控制产品质量风险，还能提升整体管理水平和市场竞争力。因此，各级管理人员和员工应高度重视，共同推动质量管理体系的持续优化与完善。